كيف يتم فحص جودة النظارات المصنوعة من الأسيتات؟
بواسطة لييوير
لقد كان فريقنا في صناعة النظارات منذ ذلك الحينأكثر من 20 عاما. السؤال الذي يطرحه علينا المشترون الجدد في أغلب الأحيان هو سؤال بسيط: لماذا يحمل إطاران من النظارات من الأسيتات يبدوان متماثلين تمامًا علامات أسعار مختلفة؟
ضعهم جنبًا إلى جنب. نفس الوزن. نفس التألق. المفصلات تفتح وتغلق بسلاسة على كليهما. إذن من أين تأتي الفجوة السعرية؟
الإجابة المختصرة: أنت لا تقارن بين المواد. أنت تقارن أنظمة مراقبة الجودة.
تعتمد إطارات النظارات المصنوعة من الأسيتات على العمل اليدوي أكثر من أي فئة إطارات أخرى في هذا المجال. قد يختلف الزوج الرخيص والزوج الباهظ الثمن بمقدار قرش واحد فقط في تكلفة المواد الخام، لكن فحص الجودة وراءهما يقرر ما إذا كان هذا الإطار سيستمر لمدة ثلاثة أشهر أو ثلاث سنوات على وجه العميل.
يغطي هذا الدليل ما كنت أتمنى أن يخبرني به شخص ما عندما بدأت شراء إطارات الأسيتات: كيفية قراءة مراقبة الجودة وراء السعر، وما الذي يجب فحصه قبل الشحن، وما هي الشهادات التي تعني شيئًا ما بالفعل.
لماذا تعتبر إطارات الأسيتات أكثر صعوبة في مراقبة الجودة من المواد الأخرى
ابدأ بالمادة نفسها، لأنها تشرح كل شيء آخر.
إطارات مصبوبة بالحقن تخرج من الآلة. اضبط القالب مرة واحدة، وسيكون كل إطار متطابقًا تقريبًا من حيث الحجم وسمك الجدار وتشطيب السطح. تتعلق مراقبة الجودة في الغالب برصد العيوب التجميلية والتجميع السيئ. المتغيرات قليلة.
إطارات TR90 تعيش أو تموت بسبب صلابة المادة نفسها، لذلك تركز مراقبة الجودة على مقاومة الصدمات والتعب. تعتمد إطارات التيتانيوم على جودة اللحام وسمك الطلاء، وكلاهما قابل للقياس بأدوات وفقًا لمعايير النجاح/الفشل الواضحة.
خلات مختلفة. عملياتها الأساسية، وقلب البرميل، والتلميع اليدوي، والمفصلات المثبتة بالحرارة-وثني الصدغ، كلها تعتمد على الأيدي البشرية. لمسة الحرفي، والرطوبة في ذلك اليوم، وحتى عمر مركب التلميع الموجود في الأسطوانة سوف تظهر في الإطار النهائي.
وهذا يخلق ثلاثة مشاكل في مراقبة الجودة لا تحصل عليها إلا مع الأسيتات:
أولا، الاتساق أصعب حقا. في مجموعة مكونة من 1000 إطار من الأسيتات، يمكنك رؤية اختلافات واضحة في سطوع الطلاء. تظهر نفس الدفعة من إطارات الحقن تباينًا يقارب -الصفر. هذا هو السبب في أن أي مصنع جاد فيما يتعلق بإطارات الأسيتات بالجملة يتحقق من مطابقة الألوان بين الواجهة والصدغ في كل زوج. إطارات الحقن ببساطة لا تحتاج إلى هذه الخطوة.
ثانيًا، يعد تباين ألوان الدفعة-إلى-الدفعة أمرًا طبيعيًا. حتى صفائح خلات Mazzucchelli الإيطالية من الدرجة الأولى- تظهر اختلافات في الألوان بين عمليات الإنتاج، خاصة في صدفة السلحفاة والعنبر وغيرها من الأنماط المختلطة. يتعين على مراقبة الجودة مقارنة كل إطار تحت مصدر ضوء قياسي. وهذه تكلفة لا تتحملها المواد الأخرى.
ثالثا، الأسيتات حساسة للحرارة والرطوبة. تحتوي أسيتات السليلوز على مجموعات الهيدروكسيل (-OH)، لذا فهي تمتص الرطوبة من العرق ويمكن أن تنتفخ وتتشوه تحت الحرارة. لا يمكن أن تتوقف مراقبة الجودة عند سؤال "هل تبدو جيدة في المصنع؟" يجب أن تجيب "هل سيظل يبدو جيدًا بعد صيف من التآكل الحقيقي؟" ولهذا السبب فإن مقاومة العرق وثبات الأبعاد في درجات الحرارة العالية-هي اختبارات غير قابلة للتفاوض بالنسبة للخلات.
وبعبارة أخرى، فإن مراقبة جودة الأسيتات لا تتعلق فقط بالإطار النهائي. يتعلق الأمر بما إذا كان الإطار سيظل يبدو وكأنه جديد بعد الاستخدام-الحقيقي. هذا هو السبب الأساسي الذي يجعل تكلفة الأسيتات أكثر من الحقن، ولماذا يعتبر قطع الزوايا في مراقبة الجودة مكلفًا للغاية على المدى الطويل.
5 مشاكل في الجودة تؤدي إلى رفض إطارات الأسيتات
| مشكلة الجودة | السبب الجذري | غالبًا ما تتخطى مصانع خطوة مراقبة الجودة |
|---|---|---|
| إطلاق النيكل يتجاوز الحد | تستخدم المفصلات أو البراغي أو النوى المعدنية سبائك تحتوي على النيكل-بدون طلاء متوافق | فحص بصري فقط؛ لا يوجد اختبار معملي لإطلاق النيكل EN 16128 |
| فشل تآكل العرق | طلاء التصاق رقيقة جداً أو سيئة؛ طلاء القشور بعد التعرض للعرق | لا يوجد اختبار غمر بالعرق الاصطناعي، أو أن مدة الاختبار قصيرة جدًا |
| تشوه تحت الحرارة | عدم تحرير الضغط الداخلي بشكل كامل؛ اعوجاج الإطار وتخفيف العدسات | لا يوجد اختبار لدرجة حرارة 55 درجة ± 5 درجات عالية-، أو لا يوجد علاج للشيخوخة بعد القطع باستخدام الحاسب الآلي |
| طلاء رديء (بقع باهتة، حفر، علامات تدفق) | وقت تعثر غير كافي؛ تلميع اليد المستعجل | فحص بصري تحت الضوء العادي فقط؛ لا يوجد نقطة-اختبار انعكاس الضوء |
| المفصلة ترتخي أو تتشقق بعد أشهر | ترتفع درجة حرارة الأسيتات أثناء إدخال المفصلة، مما يتسبب في التقصف الموضعي وتركيز الضغط عند فتحات المسامير | لا توجد مفصلات مفتوحة-اختبار إجهاد مغلق؛ تم فحص التشغيل السلس فقط عند الشحن |
عناصر الاختبار وفقًا للمعيارين ISO 12870 وEN 16128؛ انظر المراجع في نهاية هذه المقالة.
انتبه إلى الأخير. إجهاد المفصلة هو ما يقتل إطارات الأسيتات بهدوء.
يمكن شحن الإطار بمفصلات ناعمة تمامًا ويظل فاشلاً في غضون ستة أشهر. عندما يقوم أحد الفنيين{1}}بإدخال المفصلة، فإنه يقوم بتليين الخلات محليًا باستخدام مسدس الهواء الساخن، ثم يضغط على قلب المفصلة ويتركها تبرد. إذا ارتفعت درجة الحرارة أكثر من اللازم أو استمر التسخين لفترة طويلة، تصبح الخلات هشة في تلك المنطقة. لا يمكنك رؤيته، وهو يجتاز كل الاختبارات البصرية. بعد أشهر من الفتح والإغلاق اليومي، تتشقق منطقة المفصلة.
والطريقة الوحيدة الموثوقة لاكتشاف ذلك هي إجراء اختبار التعب المعملي الذي يجري آلاف دورات الإغلاق المفتوحة-. التفتيش البصري لا يستطيع أن يفعل ذلك. وإذا اشتريت عند الطرف الأدنى من السوق، فمن المحتمل ألا يحدث هذا الاختبار أبدًا.
ثلاثة مستويات لمراقبة الجودة، وثلاثة مستويات للسعر
بمجرد فهم مخاطر الفشل، يصبح منطق التسعير الخاص بالشركة المصنعة للنظارات OEM واضحًا. تعمل المصانع عمومًا على ثلاثة مستويات لمراقبة الجودة، ويحدد كل منها موقعًا في السوق:
المستوى 1: أخذ عينات AQL (مستوى الحجم/الدخول)
عينات المصنع بواسطة AQL 2.5 بموجب ISO 2859-1، المعيار الافتراضي لطلبات التصدير. باللغة الإنجليزية البسيطة: يقوم المفتشون بسحب حجم العينة بناءً على كمية الدفعة الخاصة بك، وتنجح الدفعة حتى مع وجود معدل عيب يبلغ حوالي 2.5%. قم بإجراء العمليات الحسابية وسترى أن 2 إلى 3 أزواج معيبة من كل 100 يمكن أن تصل بشكل شرعي إلى عميلك.
عادةً ما يتم إجراء الاختبارات المعملية مثل إجهاد المفصلة أو إطلاق النيكل في هذا المستوى مرة واحدة أثناء تطوير المنتج، ولا يتم تكرارها في كل دفعة إنتاج.
يخدم هذا المستوى الأسواق ذات الحجم الكبير: العروض الترويجية، والأزياء السريعة، وتجارة التجزئة على مستوى المبتدئين-. إذا كنت تقوم ببناءالنظارات ذات العلامة الخاصةعند نقطة سعر الدخول، يمكن أن ينجح هذا المستوى، ولكن توقع معدل عائد قابل للقياس.
المستوى 2: فحص كامل بنسبة 100% (الجودة / المتوسطة-إلى-الجودة العالية)
يخضع كل زوج للفحص اليدوي: المظهر والأبعاد والتماثل ووظيفة المفصلة. مصانع تصنع نظارات مصنوعة من الأسيتات و-عالية الجودةإطارات بصرية من الأسيتاتيصرون دائمًا تقريبًا على هذا المستوى. تكلفة العمالة حقيقية، لأن المفتش الماهر لا يمكنه فحص سوى عدد محدود من إطارات الأسيتات يوميًا عندما يتطلب سطوع الطلاء ومطابقة الألوان حكمًا من ذوي الخبرة.
الرياضيات تبرر ذلك. إذا كان أخذ عينات AQL يترك لك معدل إرجاع يتراوح من 3 إلى 5%، فإن الفحص بنسبة 100% يمكن أن يدفع ذلك إلى أقل من 0.5%. بالنسبة لعلامة تجارية تنقل 100 ألف زوج سنويًا، فإن خفض العائدات من 4% إلى 0.5% يعني انخفاضًا بنحو 3500 زوجًا معيبًا في هذا المجال. يتكلف كل زوج يتم إرجاعه تكلفة-الشحن ذهابًا وإيابًا،-وإعادة الفحص، وإعادة العمل، وثقة العميل، وذلك قبل أن تأخذ في الاعتبار سمعة العلامة التجارية.
لا تقوم العلامات التجارية الراقية- بإجراء فحص بنسبة 100% كوسيلة للتحايل التسويقي. إنهم يديرونها لأن الأرقام تعمل.
المستوى 3: الفحص الكامل + مجموعة الاختبارات المعملية (الممتاز / مستوى المصمم)
علاوة على الفحص بنسبة 100%، يتم أخذ عينات من كل دفعة وإرسالها إلى مختبر -طرف ثالث للحصول على مجموعة الأداء الكاملة: إطلاق النيكل، ومقاومة العرق، وثبات الأبعاد في درجات الحرارة العالية- وإجهاد المفصلة. هذه منطقة مصممة وفاخرة.
وإليك ما يكلفه هذا في الواقع. يتم إجراء اختبار واحد مثل إصدار النيكل EN 16128 بحوالي 50 إلى 150 دولارًا لكل دفعة. مجموعة الأداء الكامل - إطلاق النيكل بالإضافة إلى التآكل العرقي، وثبات درجة الحرارة العالية-، وإجهاد المفصلات وقابلية الاشتعال - تتراوح ما بين 500 دولار و1200 دولار لكل دفعة. تنشر SGS حزمة اختبار كاملة للنظارات الشمسية تبدأ من 1,163 دولارًا. قم بتوزيع ذلك على مجموعة مكونة من 1000-زوج، وستحصل على 0.50-1.20 دولار أمريكي لكل زوج في الاختبارات المعملية وحدها - قبل أن تحسب عمالة الفحص بنسبة 100%، والتي تتراوح عادةً من 5 إلى 10% من سعر تسليم المصنع (حوالي 0.50-1.00 دولار أمريكي لكل زوج في هذا المستوى).
عادةً ما يكون سعر الإطارات عند هذا المستوى -سعر المصنع من 10 إلى دولارات 20+ لكل زوج. تصبح تكلفة مراقبة الجودة نسبة مئوية ذات معنى من هذا الرقم، ولكن عندما يكون سعر التجزئة عدة أضعاف تكلفة المصنع، فإنه يتم تغطيته بسهولة - والأهم من ذلك، هو ما يبقي معدل العائد الخاص بك أقل من 1% بدلاً من 5%.
لذا، عندما يبدو إطاران من الأسيتات متطابقين ولكنهما يحملان أسعارًا مختلفة جدًا، تذكر أين تقع الفجوة. ليس في المادة. إنه في مستوى مراقبة الجودة. ما تشتريه حقًا هو احتمال عدم فشل الإطار على وجه العميل.
فحص ما قبل-الشحن: خط دفاعك الأخير
الكثير لمراقبة الجودة في المصنع. الآن دعنا نتحدث عن تقريرك، لأنه لا يجب عليك مطلقًا الاعتماد على تقرير الفحص الذاتي-الخاص بالمصنع وحده.
مراقبة الجودة في المصنع هي-فحص ذاتي، والفحص الذاتي-يحتوي على-تضارب مصالح: الفحص الأكثر صرامة يعني زيادة تكلفة إعادة العمل وفترات انتظار أطول. سيتعلم كل مشتري ذي خبرة هذه القاعدة عاجلاً أم آجلاً. يحتاج طلبك الأول مع مصنع جديد إلى -فحص ما قبل الشحن (PSI)، ومن الأفضل أن يتم إجراؤه بواسطة طرف ثالث مستقل.
الأسماء المحددة في-التفتيش من طرف ثالث هي SGS، وBureau Veritas (BV) وIntertek. يقوم مفتشهم بزيارة المصنع قبل تحميل الحاوية وأخذ عينات على مستوى AQL الخاص بك والتحقق مما يلي:
- مظهر: الخدوش، الحفر، الفقاعات، عيوب التلميع، تناسق الألوان
- أبعاد: عرض العدسة ومسافة الجسر تحت نظام الملاكمة، وطول الصدغ، وفقًا لتفاوتات ISO 12870
- وظيفة: نعومة المفصلة، وضيق المسمار، وحتى توتر الصدغ
- التعبئة والتغليف ووضع العلامات: وضع الشعار، والرموز الشريطية، وعلامات CE/FDA، ووثائق التصدير الكاملة
- حالة الشحن: قوة الكرتون، كمية العبوة، الحماية من الرطوبة
كيف تختار مستوى AQL؟ممارسة الصناعة: العيوب الحرجة (تجاوز النيكل الحد الأقصى، الحواف الحادة) تحصل على AQL 0، عدم التسامح.
العيوب الرئيسية (المفصلات السائبة، عدم توافق الأبعاد-، الخدوش الواضحة) تحصل على AQL 2.5. العيوب البسيطة (اختلاف طفيف في اللون، عيوب صغيرة) تحصل على AQL 4.0. إذا كنت تبيع علامة تجارية متميزة، فقم بتشديد العيوب الرئيسية إلى AQL 1.5.
الجزء الذي يخطئ فيه معظم المشترين هو العقد. لا تقبل صياغة غامضة مثل "يجب أن تكون الجودة مؤهلة". اذكر أربعة أشياء:
- ما هو المعيار المطبق (ISO 12870 / EN 16128 / ANSI Z80.5)
- ما هو مستوى AQL الذي ينطبق على كل فئة عيب
- كيفية التعامل مع -الدفعات غير المطابقة (إعادة العمل أو الاستبدال أو خصم الدفع)
- من يدفع تكاليف الفحص من طرف ثالث (عادةً المصنع، في حالة فشل الدفعة)
اكتب هذه الشروط بوضوح وسيأخذ المصنع مراقبة الجودة على محمل الجد أثناء الإنتاج، لأن تكلفة الفشل تقع على عاتقهم الآن.
CE وFDA والشهادات التي تعني شيئًا ما في الواقع
هناك شيء آخر غالبًا ما يتجاهله المشترون: الشهادات الدولية ليست مجرد قطعة من الورق تدفع ثمنها. إنها بمثابة التحقق الخارجي من أن نظام مراقبة الجودة يعمل بالفعل.
تتطلب الأسواق المختلفة شهادات مختلفة ومعايير مراقبة الجودة المقابلة:
| السوق المستهدف | الشهادة الأساسية / المعيار | عناصر مراقبة الجودة الرئيسية |
|---|---|---|
| الاتحاد الأوروبي | الوصول إلى CE + EN ISO 12870 + | إطلاق النيكل أقل من أو يساوي 0.5 ميكروغرام/سم²/أسبوع (EN 16128)، مقاومة العرق، القابلية للاشتعال، مقاومة الإشعاع البصري |
| الولايات المتحدة | تسجيل إدارة الغذاء والدواء (جهاز طبي من الفئة الأولى) + ANSI Z80.5 (طب العيون) / ANSI Z80.3 (نظارات شمسية غير طبية-) | التوافق الحيوي، مقاومة التأثير، الامتثال لوضع العلامات |
| أستراليا / نيوزيلندا | أس/نزس 1067.1 | حماية من الأشعة فوق البنفسجية، مقاومة الصدمات، وضع العلامات |
| كندا | لوائح الأجهزة الطبية التابعة لوزارة الصحة الكندية (جهاز من الفئة الأولى) | الشركة المصنعة/المستورد MDEL؛ تتوافق متطلبات السلامة ووضع العلامات على نطاق واسع مع إدارة الغذاء والدواء الأمريكية |
ولنأخذ الاتحاد الأوروبي كمثال. يحدد REACH (الملحق السابع عشر، المدخل 27) حد إطلاق النيكل عند 0.5 ميكروغرام/سم²/أسبوع. إطارات النظارات وخلات النظارات الشمسيةتم اختبارها بموجب EN 16128، وهي الطريقة-الخاصة بالإطار، والتي تحتفظ بعامل تصحيح تحليلي قدره 0.1 على النتائج المقاسة. تندرج المواد المعدنية الأخرى التي تلامس الجلد لفترات طويلة ضمن EN 1811، حيث، مع الأخذ في الاعتبار عدم اليقين في القياس، تعتبر القيمة المقاسة عند أو أقل من 0.88 ميكروغرام/سم²/أسبوع متوافقة. لا يوجد مصنع يجتاز هذا بالادعاء بأن "مفصلاتنا خالية من النيكل-". ويتطلب الأمر تقريرًا من مختبر -طرف ثالث معتمد. والمصنع الذي يجتاز هذا الاختبار باستمرار يكون مصادر المواد الخام وعملية الطلاء تحت السيطرة، وهو ما يعد في حد ذاته علامة على نظام مراقبة الجودة الناضج.
لذا، عندما تتحقق مما إذا كان المصنع يحمل نظارات معتمدة من CE أو بيانات اعتماد نظارات معتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، فلا تتوقف عند الشهادة الموجودة على الحائط. تحقق مما إذا كان لديهم القدرة على مراقبة الجودة المستمرة لمواصلة اجتياز تلك الاختبارات. تنتهي صلاحية الشهادات. يستغرق بناء أنظمة مراقبة الجودة سنوات.
ثلاث قواعد أتمنى أن يعرفها كل مشتري مسبقًا
سأختتم الدليل الرئيسي بثلاث قواعد تعلمتها بالطريقة الصعبة. كان من الممكن أن يوفر لي كل منهم أموالًا حقيقية عندما بدأت:
القاعدة 1: اسأل عن مستوى مراقبة الجودة في مرحلة عرض الأسعار، وليس بعدها.عند وصول عرض الأسعار، اسأل مباشرة: "هل يتم أخذ عينات AQL للفحص الصادر لديك أم فحص كامل بنسبة 100%؟ هل تم اختبار إطلاق النيكل ومقاومة العرق في كل دفعة، أم مرة واحدة فقط أثناء تطوير المنتج؟ هل يمكنك تقديم تقارير الاختبار؟" اطرح هذه الأسئلة الثلاثة وسيصبح السبب وراء أي فجوة في الأسعار واضحًا على الفور.
القاعدة 2: يحتاج طلبك الأول مع مصنع جديد إلى PSI -من طرف ثالث.لا تتخطاه لأن "المصنع يبدو احترافيًا". تكلفة الفحص صغيرة مقارنة بقيمة الطلب، ويحدد هذا الفحص الأول خط الأساس للجودة لعلاقتك الكاملة مع المصنع. إذا أظهر الطلب الأول معدل عيب مرتفع، فعليك إما تشديد شروط مراقبة الجودة في العقد أو البحث عن مصنع آخر.
القاعدة 3: اكتب إطلاق النيكل ومقاومة العرق وإجهاد المفصلات في معايير القبول الخاصة بك.هذه هي الأسباب الثلاثة الأكثر شيوعًا لإرجاع إطار الأسيتات، والعناصر الثلاثة التي من المرجح أن تمر عند الشحن ولكنها تفشل في الاستخدام. قم بإدراجها في العقد، مع إعادة العمل أو خصم الدفع كنتيجة لعدم المطابقة-. سيقوم المصنع بعد ذلك بإدخال هذه الاختبارات في عملية الإنتاج الخاصة به، لأن الفشل فيها يكلف المال الآن.
الأسئلة الشائعة: جودة إطار النظارات وفحصها
س1: ما هو مستوى AQL الذي يجب أن أستخدمه عند شراء إطارات النظارات المصنوعة من الأسيتات؟
ممارسات الصناعة هي AQL 0 للعيوب الحرجة (انبعاث النيكل فوق الحد، الحواف الحادة)، وAQL 2.5 للعيوب الكبيرة (المفصلات السائبة، وعدم توافق الأبعاد-، والخدوش الواضحة)، وAQL 4.0 للعيوب البسيطة (اختلاف طفيف في اللون، والعيوب الصغيرة). غالبًا ما تقوم العلامات التجارية المتميزة بتضييق العيوب الرئيسية إلى AQL 1.5.
س2: هل أحتاج حقًا إلى فحص طرف ثالث-إذا كان المصنع يقوم بالفعل بمراقبة الجودة الخاصة به؟
نعم - على الأقل لطلبك الأول مع مصنع جديد.
س3: هل خلات مازوتشيلي تستحق القسط؟
بالنسبة لخطوط النهاية المتوسطة-إلى-العليا-، عادةً نعم. توفر أسيتات Mazzucchelli لونًا أكثر اتساقًا بين الدفعات، واستجابة تلميع أفضل، وتقادم أكثر قابلية للتنبؤ به، مما يقلل من تكلفة مراقبة الجودة في المراحل النهائية. بالنسبة لطلبات الحجم الترويجية، يمكن أن تكون أوراق الطبقة المتوسطة-مع الفحص الصارم بنسبة 100% هي القيمة الأفضل.
س 4: ما هي الشهادات التي تحتاجها النظارات الشمسية المصنوعة من الأسيتات للاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة؟
بالنسبة للاتحاد الأوروبي: علامة CE بموجب EN ISO 12870 مع امتثال REACH، بالإضافة إلى اختبار إطلاق النيكل بموجب EN 16128. بالنسبة للولايات المتحدة: تسجيل إدارة الغذاء والدواء كجهاز طبي من الفئة الأولى، والامتثال ANSI Z80.3 للنظارات الشمسية-غير الموصوفة طبيًا والتي تغطي مقاومة الصدمات والملصقات.
س5: كم مرة يجب إعادة اختبار إطلاق النيكل ومقاومة العرق-؟
على الأقل، مرة واحدة لكل تغيير في المادة أو المورد. بالنسبة للخطوط المتميزة، يعد الاختبار على كل دفعة إنتاج هو الممارسة الأكثر أمانًا. غالبًا ما تختبر المصانع ذات المستوى -المبتدئ مرة واحدة فقط في تطوير المنتج، وهي بالضبط الفجوة التي يجب السؤال عنها في مرحلة عرض الأسعار.
س6: كيف يمكنني التحقق من مطالبات مراقبة الجودة الخاصة بالشركة المصنعة للنظارات OEM؟
اطرح ثلاثة أسئلة عند عرض الأسعار: ما إذا كان التفتيش الصادر عبارة عن أخذ عينات من AQL أو فحص كامل بنسبة 100%؛ ما إذا كانت الاختبارات المعملية يتم إجراؤها لكل دفعة أو مرة واحدة فقط؛ وما إذا كان بإمكانهم عرض تقارير حديثة لأطراف ثالثة-عن إطلاق النيكل ومقاومة العرق وإجهاد المفصلة. ثم قم بتأكيد كل شيء من خلال -فحص ما قبل الشحن-من طرف ثالث على طلبك الأول.
الفكر النهائي
العودة إلى السؤال الذي فتحته: لماذا يختلف إطاران من الأسيتات بنفس التكلفة بشكل مختلف؟
تم فحص المنتج الأرخص بحثًا عن "هل يبدو جيدًا عند شحنه؟" تم فحص القطعة الأكثر تكلفة بحثًا عن "هل ستظل تبدو جيدة بعد عامين من التآكل الحقيقي؟" واحد يحفظ تكلفة مراقبة الجودة. والآخر يستثمر في طول عمر العلامة التجارية.
بالنسبة للمشتري، فإن فهم منطق مراقبة الجودة هذا لا يعني خصم بضعة سنتات من سعر الوحدة. يتعلق الأمر باتخاذ القرار الصحيح عندما ترى فجوة في الأسعار، لأن ما تشتريه حقًا هو احتمال عدم فشل الإطار.
وهذا الاحتمال هو القيمة الكاملة لنظام مراقبة الجودة.
مراجع
ISO 12870:2016، بصريات العيون - إطارات النظارات - المتطلبات وطرق الاختبار، المنظمة الدولية للمعايير.
ISO 2859-1، إجراءات أخذ العينات للتفتيش حسب السمات - الجزء 1: مخططات أخذ العينات المفهرسة حسب حد جودة القبول (AQL) للدفعة-التفتيش على حدة، المنظمة الدولية للمعايير.
EN 16128:2015، بصريات العيون - الطريقة المرجعية لاختبار إطارات النظارات والنظارات الشمسية لإطلاق النيكل، اللجنة الأوروبية للمعايير (CEN).